刮研平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，刮研平臺(tái)在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的基本基準(zhǔn)工具。

刮研平臺(tái)的特性：

1、操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。

2、容易提升量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

3、平板穩(wěn)定使用，切削足而長(zhǎng)期，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性。

刮研平臺(tái)的研磨方法：

1、三板互研法，所謂三板互研法是指三塊平板相互之間依次互研，并且每塊鑄鐵平板做下板兩遍，實(shí)際共研磨6遍。用這種方法研磨壓砂的結(jié)果是，三塊平板的平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本相同，三塊平板都可以使用，不用經(jīng)常壓砂。

2、兩塊板互研法，也叫子母板壓法，這種方法是只用兩塊鑄鐵平板一上一下互研。

用這種方法研磨壓砂結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板這一塊平板。

刮研平臺(tái)操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。容易深受量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。平板實(shí)用，切削足而長(zhǎng)期，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺流暢。

刮研平臺(tái)按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100--800×600，大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用。

刮研平臺(tái)的使用說明：

1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

2、溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。

3、使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。

4、用時(shí)小心、嚴(yán)防碰撞。

5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮(以實(shí)際報(bào)告為主)紙，置于清潔干燥處存放。

6、周檢期：周檢期一年。

刮研平臺(tái)的技術(shù)要求：

1、刮研平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、平板的鑄造表面應(yīng)清理型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級(jí)-3等級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、平板應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3等級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。